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精整喷锌利用高压电喷机进行喷锌处理。修磨:合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验,并对每根管子的承、插口、内进行打磨和清理。水压试验修正后的管子进行水压试验,比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ,确保子管子所能承受的内压。水泥内衬由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬,所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制,整个涂衬过程由电脑控制,保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。沥青喷涂养生好的管子先进行外表加热,然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂,以增加管子的防腐能力。终检、包装入库对喷过沥青的管子进行终检验,完全合格的管子才能喷标志,然后按要求打包、入库。




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球墨铸铁管外观特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。发展历史1947年英国H.Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线,300年的时光流逝,除部分管道和接头维修更换外,主体仍在使用中。发展历史1947年英国H.Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。

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